Сварочные автоматы
Изготовление сетки заборной – процесс, требующий координации таких параметров, как шаг сетки, амплитуда и форма сварочных токов, время изготовления. Компьютеризированные сварочные аппараты, используемые компанией «ТЕХНА», предусматривают эти возможности. Также они позволяют проводить сварку ржавого металла.
Изготовление ограждений нового вида не требует сложной и продолжительной перенастройки оборудования. Данный аппарат высокотехнологичен и может перенастраиваться для производства более 6 000 видов сварных сеток.
Компьютеризированные сварочные аппараты позволяют сделать процесс производства ограждений, ворот, садовых сеток, калиток качественным и быстрым. На все изделия предусмотрена гарантия качества, они отвечают всем требованиям ГОСТ.
С обслуживанием аппарата отлично справляется один специалист, который следит за всем процессом при помощи тач-панели главного компьютера.
Изготовление столбов для оградительных систем
Основой изготовления ворот и калиток являются столбы, на которой держится вся конструкция.
Процесс изготовления столба начинается со скручивания оцинкованного листа толщиной 1,6 мм в трубу сечением 40х60мм. Внутри трубы находится отверстие под заклепку для деталей крепления. Трубы в зависимости от своего назначения бывают с квадратным или прямоугольным сечением, размер толщины их стенок варьируются. Для защиты от коррозии столбы покрываются горячим цинком.
Изготовление крепежей
Одним из этапов производства ограждения, является создание крепежей.
Производство ограждений нуждается не только в трубах, воротах и сетке, но и в крепежах, которые соединяют все это в единое целое.
Крепежи соединяют все элементы системы ограждения.
Основа для крепежа изготавливается из оцинкованной стали толщиной 3 мм. При помощи лазера металлический лист режут на заготовки, далее на специальном штамповочном станке создается готовый крепеж.
Покраска изделий
В окончательном этапе изготовления калиток, ворот, необходимо придать изделию привлекательный внешний вид. Современные краски и технологии их нанесения, которые использует компания «ТЕХНА», позволяют не только получить красивое покрытие, но и продлить срок службы всей конструкции до 20 лет.
Технология покраски металлической сетки и других изделий происходит в несколько этапов.
На первом этом этапе металлическую сетку (ворота, калитку и др.) готовят к покраске: счищают окалину, удаляют смазку и т.п. Далее деталь подвергается цинкофосфатированию – мойке составами с использованием фосфата железа или цинка, благодаря чему краска прочно закрепится на изделии.
На втором этапе при помощи автоматического манипулятора на деталь наносят так называемую «цветную пыль». Для этого порошок насыпают в бункер, куда при помощи компрессора закачивают сжатый воздух. После этого эжекторный насос всасывает воздух вместе с порошком и подает эту смесь на автоматический распылитель, в результате чего порошковая масса приобретает электростатический заряд и наносится на поверхность изделия. Лишняя краска проходит через фильтры и используется во вторичной обработке.
На третьем этапе происходит формирование поверхности. Этот процесс осуществляется в специальной печи при высокой температуре, в результате чего порошковое напыление оплавляется и деталь покрывается гладкой пленкой.
Далее изделие охлаждается естественным путем.
Упаковка изделий
После охлаждения всех деталей их укладывают на поддон упаковочной машины по секциям. Машина обматывает их десятью слоями пленки. Углы поддона обивают деревянными брусьями и пластинами из металла – это позволяет укрепить упаковку и предохранить детали от деформации.
Столбы упаковывают по 200 штук на специальный деревянный поддон, который дополнительно снабжен боковыми держателями, обеспечивающими безопасность транспортировки. В конце столбы плотно фиксируются лентой.
